Industry

I. Ekipmandan Kaynaklanan Hatalar 1. Delik Sistemi Doğruluğu Sapması: Bitişik delikler arasındaki delik aralığındaki hatalar, referans kenarına göre t

1. Günlük Bakım Temizliği: Birikmeyi önlemek ve doğruluğu korumak için her kullanımdan sonra kaynak cürufunu ve metal tozunu tabla yüzeyinden temizley

1. Delik Doğruluğu Denetimi: Standart bilyalar veya mastar blokları kullanarak birden fazla boyutu (örn. 10 mm, 50 mm, 100 mm) doğrulayın. Herhangi bi

1. Düzenli Denetim ve Kalibrasyon: Delik sistemi hatasının 0,05 mm. 2.'ye eşit veya daha az olduğundan emin olmak için bir koordinat ölçüm makinesi ve

I. Mekanik Referans Kalibrasyonu Dikeylik Kalibrasyonu: Kaynak kafasını ve çalışma masası yüzeyini ayarlamak için bir seviye kullanın. Hem yatay hem d

I. Temel Hassas Göstergeler Delik Hassasiyeti: Standart delik aralığı hatası 0,05 mm'den az veya ona eşit olmalıdır (örneğin, φ28 serisi delik aralığı

I. Temel Ekipman Faktörleri 1. Mekanik Yapı Kararlılığı * Dökme demir platformlar eskime kararlılığı testi gerektirir; çelik platformlar kaynak artık

1. Soğutma sıvısı durumunu kontrol edin Seviye kontrolü: Soğutma sıvısı seviyesinin hazne üzerindeki "MIN" ve "MAX" işaretleri arasında olduğundan emi

1. Kaynak Kalitesini Doğrudan Etkileyen Parçalar Denetim Odağı: Kaynak kafası, elektrotlar ve optik yol sistemi gibi temel bileşenlerin hasarlı, defor

1. Malzeme Faktörleri Kaynak malzemesi sorunları: Kaynak çubukları veya telleri nemli veya yağla kirlenmiş, ısıtıldığında gaz çıkarıyor. Temel malzeme

1. Malzeme Temizleme ve Kurutma Kaynak Malzemesi İşlemi: Kullanmadan önce elektrot kaplamasının sağlam olduğunu kontrol edin ve nem veya hasardan kaçı

1. Alttan Kesme Olgusu: Kaynağın kenarındaki ana metal erir ancak dolmaz ve bir çöküntü oluşturur. Nedeni: Aşırı akım, aşırı ark uzunluğu, hatalı kayn