Industry

Düzenli Bakım Planı 1. Günlük Denetim: Tezgah yüzeyini kaynak cürufundan temizleyin, gevşek bağlantı elemanlarını kontrol edin ve soğutma fanının çalı

1. Yüzey Doğruluğu Hataları Uzun süreli kullanım, platform yüzeyinin aşınmasına veya deformasyonuna neden olarak doğruluğun azalmasına neden olabilir.

I. Düzenli Bakım ve Kalibrasyon 1. Temizlik ve Muayene: Tezgah yüzeyini her gün temizleyin, kaynak cürufunu ve tozunu giderin. Kirliliğin doğruluğu et

I. Mekanik Aşınma ve Deformasyon Yorulma Hasarı: Uzun süreli kullanımdan sonra malzeme içinde mikroskobik çatlaklar gelişerek arızaya neden olur. Aşın

1. Aktif Titreşim Yalıtım Teknolojisi: Aktif titreşim yalıtımı, titreşimi gerçek zamanlı olarak izler ve paraziti iptal etmek için yüksek-hassas senar

1. Ortam Sıcaklığı Kontrolü: 3D kaynak masasının, ±0,5 derece/sa'den az veya eşit sıcaklık dalgalanmaları olan sabit bir sıcaklık ortamında (önerilen

I. Ekipmandan Kaynaklanan Hatalar 1. Delik Sistemi Doğruluğu Sapması: Bitişik delikler arasındaki delik aralığındaki hatalar, referans kenarına göre t

1. Günlük Bakım Temizliği: Birikmeyi önlemek ve doğruluğu korumak için her kullanımdan sonra kaynak cürufunu ve metal tozunu tabla yüzeyinden temizley

1. Delik Doğruluğu Denetimi: Standart bilyalar veya mastar blokları kullanarak birden fazla boyutu (örn. 10 mm, 50 mm, 100 mm) doğrulayın. Herhangi bi

1. Düzenli Denetim ve Kalibrasyon: Delik sistemi hatasının 0,05 mm. 2.'ye eşit veya daha az olduğundan emin olmak için bir koordinat ölçüm makinesi ve

I. Mekanik Referans Kalibrasyonu Dikeylik Kalibrasyonu: Kaynak kafasını ve çalışma masası yüzeyini ayarlamak için bir seviye kullanın. Hem yatay hem d

I. Temel Hassas Göstergeler Delik Hassasiyeti: Standart delik aralığı hatası 0,05 mm'den az veya ona eşit olmalıdır (örneğin, φ28 serisi delik aralığı