3D kaynak masası kalibrasyonundan sonra doğruluk nasıl korunur?

1. Düzenli Denetim ve Kalibrasyon: Delik sistemi hatasının 0,05 mm'den az veya ona eşit olduğundan emin olmak için bir koordinat ölçüm makinesi veya lazer interferometre kullanarak tabla yüzeyinin doğruluğunu düzenli olarak kontrol edin.

2. Çevresel Kontrol: Termal stresin neden olduğu deformasyonu önlemek için sabit bir sıcaklığı (20±2 derece) ve düşük-titreşimli ortamı koruyun.

3. Proses Optimizasyonu: Kaynak sırasında 150-250 dereceye kadar ön ısıtma yapın ve termal deformasyonu azaltmak için pasolar arası sıcaklığı 80 dereceye eşit veya daha az kontrol edin.

Gerilimi azaltmak ve lokal deformasyonu önlemek için simetrik kaynak ve çekiçleme yöntemlerini kullanın.

4. Yüzey Bakımı: Küçük aşınma taşlamayla onarılabilir (pürüzlülük Ra 0,2μm'den az veya eşit); şiddetli aşınma, onarım kaynağı veya tungstenli karbür kaplamayla püskürtme yapılmasını gerektirir.

5. Kayıtlar ve Eğitim: Bir bakım günlüğü oluşturun; operatörler doğruluk kontrolünün kilit noktalarına aşina olmalıdır.