3D Kaynak Tezgahının Kalibrasyona İhtiyaç Duyduğu Nasıl Belirlenir?

I. Kalibrasyonu Tetikleyen Koşullar

1. Doğruluk Anormalliği Tespiti
* Use a dial indicator to check the flatness of the working surface. If the deviation is >0.10/1000mm (>Ağır-iş platformları için 0,15/1000 mm), hemen kalibrasyon yapılması gerekir.
* Delik konumlandırma hatası ±0,05 mm'yi aşarsa, konumlandırma pimlerinin ayarlanması veya delik sisteminin yeniden kalibre edilmesi gerekir.

2. Çalışma Ortamındaki Değişiklikler
* The workbench must be calibrated after transportation, severe vibration, or sudden temperature changes (>30 derece sıcaklık farkı).
* Preventive calibration is required after use in high humidity environments (>%80 bağıl nem) 3 aydan uzun süre.

 

II. İşlevsel Doğrulama

1. Yük Testi
* After loading 1.5 times the rated load, the deformation... >0,02 mm kalibrasyon gerektirir (örneğin, 2 tonluk bir platformda 3 tonluk yük testi).
o In repeated positioning tests, workpiece offset >±0,1 mm doğruluk hatasını gösterir.

2. Kaynak Kalitesi Korelasyonu
o Kaynak boyutları sürekli olarak toleransları aştığında (örneğin, kaynak ayağı uzunluğu < temel malzeme kalınlığının %80'i), çalışma masası referans yüzeyinin kontrol edilmesi gerekir.
o Anormal robot kaynak yolları (örn. yörünge ofseti > 0,5 mm) platform koordinat sistemi yanlış hizalamasından kaynaklanabilir.

 

III. Periyodik Yönetim Önerileri

 Düzenli Döngü: Her 12 ayda bir kalibre edin; Ağır ekipmanlar için bu süre 6 aya kısaltılır.

 Dinamik Ayarlama: Ardışık iki kalibrasyon sonucu arasındaki sapma<0.05mm, it can be extended to 24 months.