Robotik Kaynak Masası
Uygulama:Kaynak ve Montaj
Süreç:CNC İşleme
Yüzey işleme:Nitrürlenmiş/Normal
Tür: 3D
Marka: Lemar
Endüstri:Robotik Uygulama
Ürün Açıklaması
Robotik Kaynak Masası, endüstriyel robotik kaynak sistemleri için özel olarak tasarlanmış entegre bir çalışma tezgahıdır. Yalnızca iş parçalarını taşımak için fiziksel bir platform değil, aynı zamanda hassas konumlandırma, hızlı bağlama, konum-değiştirme hareketi ve sistem kontrol işlevlerini birleştiren akıllı bir takımlama sistemidir. Robot ile iş parçası arasında önemli bir arayüz olan bu platform, kaynak robotunun çalışma verimliliğini, hassasiyetini ve esnekliğini en üst düzeye çıkarmayı hedefliyor.
Hücre:+86 159 952 699 47(Whatsapp/Wechat)
Evasummer@lemarmetal.com
Ürün Parametreleri
Ürün Uygulaması
Tipik Uygulamalar
Robotik Kaynak Tablosunun Ana Uygulamaları:
1. Otomobil parçalarının seri üretimi: alt çerçevelerin, susturucuların, koltuk çerçevelerinin, akü tepsilerinin vb. orta-ila-büyük partiye, yüksek-dövüş kaynağı.
2. İnşaat makinelerinin yapısal parçalarının kaynağı: ekskavatör bomları ve vinç kolları gibi büyük yapısal parçaların otomatik olarak kaynaklanması.
3. Havacılık ve uzaya yönelik hassas bileşenler: iniş takımları ve motor braketleri gibi yüksek-mukavemetli alaşımların hassas kaynağı.
4. Metal mobilya ve sac endüstrisi: standart ürünlerin verimli ve estetik şekilde kaynaklanması.
5. Esnek Üretim Hücresi (FMC): Kaynak FMC'sinin temel bileşeni olarak, çok-çeşitli otomatik üretimi gerçekleştirmek için lojistik sistemiyle işbirliği yapar.
Ürün Teşhiri
Ürün özellikleri
Temel Özellikler
1. Yüksek Hassasiyet ve Sert Yapı
• Hassas Referans Düzlemi: Robotik Kaynak Masası yüzeyi hassas frezeleme ve ısıl işleme tabi tutularak yüksek düzlük elde edilir (tipik olarak 0,1 mm/m²'den az veya buna eşit), iş parçaları ve fikstürler için mutlak bir referans sağlar.
• Ağır-Görevlere Uygun Kararlı Yapı: Son derece yüksek statik ve dinamik sağlamlığa sahip, kaynak robotlarının yüksek-hızlı hareketlerine ve kaynak işlemi sırasında oluşan titreşimlere ve termal deformasyona direnebilen, kutu-tipi veya çerçeve-tipi güçlendirilmiş tasarımı benimser.
• Standartlaştırılmış Arayüzler: Genellikle D16 veya D28 ızgara deliği sistemleri, matris vida delikleri veya özel HIZLI hızlı-değişim arayüzleriyle donatılır ve konumlandırma bileşenlerinin tekrarlanabilir ve hassas kurulumunu sağlar.
2. Robotlarla İşbirliğine Dayalı Entegrasyon
• Çevrimdışı Programlama Koordinat Sistemi: Platformun kendisi veya üzerindeki donanımlar, programlamayı büyük ölçüde basitleştirerek, robot çevrimdışı programlamasındaki sanal koordinat sistemine doğru bir şekilde karşılık gelebilen hassas mekanik veya görsel referans noktalarıyla donatılmıştır.
• Güvenli İşbirliği Alanı: Tasarım, robotun çalışma yarıçapını, eklem hareket aralığını ve çarpışmayı önleyici alanları-tamamen dikkate alarak, robotun ulaşılabilirliğini en üst düzeye çıkaracak şekilde düzeni optimize eder.
• Sinyal ve İletişim Entegrasyonu: Platformdaki pnömatik/hidrolik donanımlar, sensörler, konumlandırma pimleri vb., I/O sinyalleri aracılığıyla robot kontrolörü ile etkileşime girerek tam otomatik bir bağlama ve kaynak işlemi gerçekleştirebilir.
3. Otomatik ve Esnek Tasarım
• Otomatik Takımlama: Manuel müdahaleyi azaltmak için pnömatik/hidrolik bağlama, elektrikli konumlandırma, otomatik merkezleme ve diğer mekanizmaları entegre eder.
• Esnek Kombinasyon: Standartlaştırılmış fikstür modüllerini veya alt-kartlarını değiştirerek farklı iş parçası ailelerinin kısa sürede kaynaklanmasına uyum sağlayabilen modüler bir tasarımı benimser.
• Çoklu-İstasyon Tasarımı: Yaygın ikili-istasyon veya döner tabla tasarımları, robotun bir istasyonda kaynak yapmasına, operatörün ise malzemeleri başka bir istasyona yükleyip boşaltabilmesine olanak tanıyarak kusursuz üretim entegrasyonu sağlar.
4. Konumlandırma Fonksiyonlarının Entegrasyonu
• Dış Eksen Entegrasyonu: Robotik Kaynak Tezgahı genellikle tek-eksenli, çift-eksenli veya üç-eksenli konumlayıcılarla (kafa-kuyruk stokunu çevirme, L{-tipi konumlandırma, eğme ve döndürme gibi) entegre edilir ve iş parçasının optimum duruşla robotun "altın kaynak konumunda" olmasını sağlar, dolgu kaynağını gerçekleştirir, robot eksenlerinin hareketini azaltır ve kaynak kalitesini artırır ve kaynak kalitesini artırır. hız.
• Senkronize Koordineli Hareket: Pozisyoner, robotun yedinci dış ekseni olarak görev yapabilir ve karmaşık uzaysal eğrilerin kaynaklanması için kullanılan robot koluyla tamamen senkronize koordineli hareket elde edebilir.
Ürün Sertifikasyonu
Robotik kaynak platformu, modern otomatik kaynak sistemlerinin "akıllı temeli" ve "verimlilik yükselticisidir". Endüstriyel robotları, yalnızca sabit yolları yürütebilen yalnızca "mekanik kollardan", belirli bir ürün yelpazesine uyum sağlayabilen ve tüm "konumlandırma-kelepçeleme-kaynak" sürecini bağımsız olarak tamamlayabilen akıllı üretim birimlerine dönüştürerek, "robotların verimli, doğru ve istikrarlı bir şekilde nasıl çalıştırılacağı" şeklindeki temel sorunu temel olarak çözer.
Mükemmel bir robotik kaynak platformu seçmek veya tasarlamak yalnızca bir çalışma tezgahı satın almakla ilgili değil, aynı zamanda geleceğe yönelik bir dizi-otomatik kaynak üretim stratejisi formüle etmekle de ilgilidir. Ürün süreçlerini, robot seçimini, üretim yöntemini ve esnek ihtiyaçları kapsamlı bir şekilde dikkate alması gerekiyor. Başarılı entegrasyon, kaynak üretim kapasitesini büyük ölçüde artırabilir; bu, imalat işletmelerinin otomatik yükseltmeye ulaşması ve temel rekabet gücü oluşturması için önemli bir adımdır.
Daha fazla bilgi için benimle iletişime geçmekten çekinmeyin!↓↓↓
Hücre:+8615995269947(Whatsapp/Wechat)
E-posta:Evasummer@lemarmetal.com
www.lemarmachine.com
Popüler Etiketler: robotik kaynak masası, Çin robotik kaynak masası üreticileri, tedarikçiler, fabrika
You Might Also Like
Soruşturma göndermek