Bir Darbeden Sonra 3D Kaynak Tablosunun Doğruluğu Nasıl Geri Yüklenir

1. Kapsamlı Hasar Tespiti
Öncelikle platformu görsel olarak inceleyin; çalışma yüzeyindeki çentikler, çatlaklar ve çentikli kenarlar gibi fiziksel hasarları, özellikle de konumlandırma deliklerinin kenarlarının hasar görüp görmediğini gözlemleyin. Daha sonra, sıkışma, yanlış hizalama veya eksik yerleştirme olup olmadığını kontrol etmek için standart PC pinlerini birden fazla delik grubuna takın. Son olarak, düzlükte herhangi bir ani değişiklik olup olmadığını ön olarak belirlemek ve herhangi bir şişkinlik veya çöküntü alanını belirlemek amacıyla ızgara-benzeri ölçümler gerçekleştirmek için bir elektronik seviye veya lazer düzlük ölçer kullanın.

Yapısal hasar bulunursa (destek ayaklarında çatlaklar veya deformasyon gibi), platform derhal durdurulmalı ve onarımın fizibilitesini değerlendirmek için üreticiyle iletişime geçilmelidir. Kendiniz tamir etmeye çalışmayın.

2. Temel Seviyesinin Kaba Ayarı ve Düzeltilmesi

Ana destek noktalarının eşit şekilde gerildiğinden emin olarak{0}platformu sabit destek çerçevesi üzerine yeniden kaldırın. Yüksek-hassasiyetli bir elektronik terazi kullanarak (0,02/1000 mm önerilir), üç ana destek noktasını çapraz olarak ayarlayarak zikzak bir yol (iki çapraz + dört kenar) boyunca ölçüm yapın: önce balonu ortalamak için uzun kenarı ayarlayın, sonra kısa kenarı ayarlayın, tüm yönlerdeki okumalar tutarlı olana kadar tekrar tekrar ince-ayar yapın.

Tüm ankraj cıvatalarını sıkarken, aşırı sıkmanın neden olduğu ikincil deformasyonu önlemek için eşit şekilde kuvvet uygulayın ve-sıktıktan sonra yeniden ölçün. Ölçüm doğruluğunu sağlamak için çalışma ortamı doğrudan güneş ışığından, titreşimden ve hava akışı girişimlerinden kaçınmalıdır.

3. Düzlüğü yeniden sağlamak için-ince ayar

Hasarın derecesine göre uygun onarım sürecini seçin:

Yüksek-hassasiyetteki platformlar için (düzlük 0,02 mm/m²'ye eşit veya daha az gereklidir), manuel kazıma kullanılır. Kırmızı kurşunu standart bir düz plakaya uygulayın ve yükseltilmiş noktaları açığa çıkaracak şekilde ona sürtün. Ardından, her bir nokta noktasını bir kazıyıcıyla kazıyın, her 25×25mm² alanda 20'den fazla temas noktası oluncaya kadar işlemi tekrarlayın ve 0,005mm/m² dahilinde bir doğruluk elde edin.

Geniş-alanlı lokalize düzensizlikler için, portal frezeleme makinesi kullanılarak mekanik hassas frezeleme tercih edilir. Hizalama, platformun arka kirişleri referans olarak kullanılarak gerçekleştirilir ve çalışma yüzeyinin tamamı frezelenir. Bu yöntem oldukça verimlidir ve yaklaşık 0,05 mm/m² doğruluk sağlar.

Küçük ve orta{0}boyutlu platformlar veya yüksek yüzey kalitesi gerektiren uygulamalar için taşlama kullanılabilir. Çalışma yüzeyine silisyum karbür veya elmas taşlama macunu uygulayın ve daha iyi bir yüzey kalitesi elde etmek için manuel olarak veya motorla-tahrikli "8" şekilli bir yörüngeyle taşlayın.

⚠️ Hassas onarımdan önce, kazıyıcıya veya frezeye zarar vermemek için kaynak fazla yüksekliği açılı taşlama kullanılarak taban malzemesiyle aynı hizada olacak şekilde taşlanmalıdır. Onarımdan sonra, kalan işlem stresinin ortadan kaldırılması için yüzeyin 24 saat beklemesine izin verilmesi önerilir.

4. Yeniden Test ve Kabul

Onarımdan sonra kapsamlı bir inceleme gereklidir:

Toleransın ±0,05 mm dahilinde kontrol edildiğinden emin olmak için bitişik konumlandırma delikleri arasındaki mesafeyi rastgele kontrol etmek için bir koordinat ölçüm makinesi kullanın;
Genel düzlüğü kontrol etmek ve fabrika standartlarını karşıladığını doğrulamak için bir lazer interferometre veya elektronik seviye kullanın (standart platform 0,08 mm/m²'den az veya buna eşit, yüksek-hassas platform 0,02 mm/m²'den az veya ona eşit);
Merkeze bir nominal yük (örneğin 1 ton) uygulayarak bir yük testi gerçekleştirin, sapma değişikliğinin izin verilen aralıkta olup olmadığını (250N yük başına 1μm'den az veya eşit) ve boşaltma sonrasında tamamen geri yaylanıp yaylanmadığını gözlemleyin.