3D kaynak tezgahının ciddi şekilde deforme olup olmadığı nasıl belirlenir?

I. Şiddetli Deformasyonu Değerlendirmeye İlişkin Temel Kriterler (Ölçüm Verilerine Dayalı)

Aşağıdakiler ölçülebilir temel göstergelerdir. Bu standartların aşılması, deformasyonun acil müdahale gerektirecek seviyeye ulaştığını gösterir:

1. 0,1 mm/m'yi Aşan Düzlük Hatası: Elektronik seviye veya çok-noktalı lazer ölçümü kullanıldığında, platformun metresi başına 0,1 mm'den büyük bir düzlük sapması ciddi genel düzlük yanlışlığını gösterir ve kaynak torçu konumlandırma doğruluğunu etkiler.

2. Anahtar Konumlandırma Deliği Koordinat Sapması ±0,15 mm'den büyük veya eşit: Referans deliklerinin konumunu kontrol etmek için bir koordinat ölçüm makinesi (CMM) kullanılması, eğer uzaysal koordinat ofseti ±0,15 mm'yi aşarsa, bu durum fikstürün tekrarlanan konumlandırmada başarısız olmasına neden olur ve bu yapısal bir hatadır.

3. 30,2 mm'yi Aşan Yerel Düzensizliği Gösteren D Tarama Sapması Bulut Haritası: Elde taşınan bir lazer taramayı orijinal CAD modeliyle karşılaştırıldığında, yerel çıkıntılar veya çöküntüler 0,2 mm'yi aşarsa, kaynak dikişi başlangıç ​​katmanında kolaylıkla boşluklara veya sıkışmaya neden olur ve bu da ciddi yerel deformasyona işaret eder.

4. Lazer takip cihazı 0,05 dereceye eşit veya daha büyük bir genel burulma açısı tespit eder. Büyük birleştirme platformları için, birim uzunluk başına 0,05 dereceyi aşan bir burulma açısı, robotik kol yolunda sapmaya ve stres konsantrasyonuna neden olarak yapısal güvenliği etkileyecektir.

II. Şiddetli Deformasyonun Tipik Dış Belirtileri Aşağıdaki olayların meydana gelmesi genellikle deformasyonun üretimi etkileyecek noktaya kadar geliştiği anlamına gelir:

1. Program ve ekipman arızaları hariç tutulduktan sonra çözülemeyen, birbirini takip eden çok sayıda kaynak dikişi yanlış hizalaması veya ilk-katman kaplama arızası.

2. Delik sistemi referansındaki ciddi distorsiyonu yansıtan, delik hizalamasında tekrarlanan zorluklar, zorlanmış cıvata montajı veya aynı fikstürde kelepçeleme arızası.

3. Robotik kol limit alarmlarının sık sık tetiklenmesi veya kaynak sırasında kayar ray sıkışması, platformun dengesiz olduğunu ve hareket kesintisine neden olduğunu gösterir.

4. Sıcak koşullar altında önemli ölçüde artan deformasyon: Oda sıcaklığında nitelikli ancak ısıtma sonrasında kaynak doğruluğunda keskin bir düşüş, termal genleşme dengeleme mekanizmasının arızalandığını gösterir.

III. Yüksek-Sıcaklık Koşullarında Özel Risklerin Belirlenmesi (Özellikle Boyama için) (Boyama Makinesi Eşleştirme Senaryoları)

Yüksek sıcaklıklara uzun süreli maruz kalma nedeniyle, aşağıdaki ilerleyen ve ciddi deformasyon özelliklerine özellikle dikkat edilmelidir:

1. Termal döngü nedeniyle kümülatif plastik deformasyon: Yüzlerce sıcaklık artışı ve düşüşünden sonra platform, geri dönüşü olmayan bir eğrilme sergiler ve bu, soğuk-durum dengelemeyle tamamen düzeltilemez.

2. Düzgün olmayan- termal genleşmenin neden olduğu açısal deformasyon: Bir taraf, sıcak hava akışından daha güçlü bir darbe alır, bu da tek taraflı genleşmede bir farka neden olur ve bir "çarpma etkisi" oluşturur.

3. Artık gerilimin serbest bırakılmasının neden olduğu yavaş deformasyon: Malzemenin iç gerilimi zamanla yeniden dağıtılır ve periyodik doğruluk kayması olarak kendini gösterir.

Servis koşulları altında deformasyonun derecesini doğru bir şekilde yansıtmak için ekipman sabit bir çalışma sıcaklığına ulaştığında (örneğin, 80 derecenin üzerinde) bir sıcak{0}}durum testinin yeniden yapılması önerilir.